企业公告：
冷轧机故障表现及排除方法
| 冷轧机在生产期间经常会出现以下几种故障：辊面产生裂纹；带材出现中间浪或两边浪；断带；轧机震动；带材跑偏。那么如何排除这些常见故障呢？ 1.处理辊面裂纹：对轧辊进行探伤，仔细检测轧辊内部是否存在缺陷，防患于未然；检测喷嘴是否堵塞；更换完新辊之后，应该适时延长轧辊预热时间。一般而言，1450mm宽的轧机在承受4000Kn轧制压力时，应该预热40分钟以上，而且在进行道次轧制时，速度要低于100米/分。 2.处理带材中间浪或两边浪：带材出现中间浪或两边浪主要是因为轧辊凸度出现一定问题，所以生产人员在生产时要注意根据板形调整弯辊力的给定。一般而言，工作人员可以通过机旁的操作箱上的开关控制弯辊力。 3.处理轧机震动：要解决轧机震动的问题，可以适当降低轧制速度，从而减小前张力，同时还要检查乳化液是否合格。另外在震动明显强烈时，要及时停止轧制，并仔细检查整个辊系。 4.处理带材跑偏：生产人员在穿带之前，首先要摆好合适的辊缝，或者依据前几道的生产经验，预先设定辊缝调偏值。一般来说，要预设较小的压下量，并以较低的速度启动主机。其次，生产人员要注意观察带材是否存在边浪，这样方便操作工可以顺利的调整带材跑偏。再次，生产人员要仔细检查轧辊的锥度有没有达到合格标准，并检查对中装置有没有故障。 5.解决其他故障：除了以上提到的几种故障之外，冷轧机生产过程中还会遇到其他故障，比如轧辊掉肉，即轧辊产生裂纹时，如果不及时更换轧辊，继续加大轧制力时，就会产生轧辊掉肉，这时就要注意根据实际情况及时更换轧辊；轧辊老化，即轧辊本身产生橘子皮纹，这就要求生产人员在平时的生产过程中加强轧辊的养护，使之发挥较大的功效；轧辊打滑，即带材与辊之间相对摩擦而产生热划痕，这就要求加强带材的养护，使用一定润滑剂等。 |
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