带钢截面上有局部的，明显的金属结构分离层。
　　产生原因：轧辊钢质不良，带钢中存在非金属杂质，主要是三氧化二铅和二氧化矽，另外，坯料有孔残余或严重的疏松等也能形成分层，从而使酸洗的带钢在有分层的地方形成突起和气泡出露。

　　分层位置位于中间坯头部横向中部，两侧无缺陷部位宽度大体相等，且缺陷部位与正常部位分界明显。根据分层长度，考虑板坯在轧制过程中的侧压、宽展等因素，推算中间坯缺陷位置、成品分层位置与连铸坯喷号位置有明显的对应关系。总结可知热轧带钢头部分层缺陷不是由外来夹杂物、过热、过烧等原因造成，而是由于喷号剂中含有Cu元素，经加热后在连铸坯头部出现了渗铜现象，导致晶界弱化；另一个主要原因是，由于超低碳钢碳含量很 低，属于软钢，热轧板表面粗糙度大，易使轧件与轧辊之间的摩擦系数增加。
　　总结：
　　1.连铸坯喷号剂中含有的Cu元素会导致铸坯加热后出现渗铜现象，引起晶界弱化。
　　2.超低碳热轧带钢在粗轧生产中，如果轧件头部受到的拉应力过大，很 易造成头部开裂，带入精轧后会形成钢板分层缺陷。
　　3.通过采取减少粗轧道次变形量、优化中间坯切头量、降低加热温度、缩短在炉时间等措施，可以避免超低碳热轧带钢头部分层缺陷的产生。