带钢表面完整性比较严重的破裂，它是以纵向、横向或一定角度的形式出现的裂缝。

　　高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊是一种性能优良、应用广泛的轧辊。生产该轧辊的方法有底漏复合法、全冲洗法、离心复合浇注法。其中，离心复合浇注法即可保证轧辊质量，又可以节约铁水和合金，是高镍铬无限冷轧辊较常用的生产方法，但在离心铸造时容易产生微裂纹缺陷，且是在轧辊经过热处理和部分机加工后才能发现，造成较大浪费。 

　　裂纹产生的原因： 
　　１．振动。离心铸造轧辊时，铸型在离心机上高速运转，所以存在较大振动。合金含量高的铁水较容易产生偏析，且振动越大偏析现象越明显。由于高镍铬铁水是在直接激冷下凝固的，加之铁水的合金化程度高，因此，沿辊身界面工作层内柱状晶比较发达，并且有明显方向性，进而力学性能也呈现方向性。振动使工作层内的组织沿力学性能较差的方向产生裂纹。
　　２．冷型原因。离心铸铁轧辊所用的冷型材质通常是灰铸铁，工作时受到激冷激热，在冷型的内表面容易产生龟裂。冷型内表面产生的裂纹后会使轧辊在凝固过程中，冷却不均匀，从而使轧辊辊身表面产生裂纹。
　　３．涂料原因。起调整冷速，防止铁水激冷的涂料，如果厚度不均或局部脱落，使浇注时产生冷热不均现象，增加了裂纹产生的倾向，缩短轧辊寿命。
　　４．化学成分。化学成分的波动会使辊身产生裂纹，较显著的影响元素有碳、铬、钼。碳含量高时，生成大量的碳化物，使辊身脆性增加，容易产生裂纹。而W(Cr)＞1.8%，W(Mn)＞0.6%时，很 易形成成分过冷，进而导致辊身晶体呈枝晶状长大，微裂纹产生的诱因加大。 

　　轧制前带钢不均匀加热或过热，轧制时带钢不均匀延伸，或带钢表面有缺陷清除不透彻，以及带钢上有非金属夹杂及皮下气泡，另外，冷轧时不正确调整轧辊和不正确的设计辊型同样会产生裂纹，再有，用落槽的轧辊轧制带钢，张力太大，化学成分不合适等也可能会出现裂纹。