带钢表面上具有轧制方向上伸长的红棕色、淡黄色、灰白色的点状，条状和块状的非金属夹杂物。
　　产生原因：轧辊热轧时坯料在加热过程中，炉渣或耐火材料碎块粒附在坯料上，以及冶炼时造渣不好或盛钢桶不净所致。

　　在球墨铸铁礼轻工作层中如果出现小石墨点和夹杂物，不仅使硬度降低并影响耐磨性能，而且也削弱了基体的其他性能（如抗疲劳强度等），导致轧材表面带有麻点，其至造成轧辊报废，而由于它的存在形式是由表及里，遍及整个工作层，将严重影响轧辊的使用。

预防措施
　　为了尽量减少和避免石墨漂浮现象的出现，要严格拉制碳当量（C+Si/3+PD避免石墨漂浮的临界碳当量，
壁厚>100mm时，取4.1-4.3；选取适当的浇注强度1300℃-1320℃；降低残余稀土元素数量：适量加入阻碍石要化的元素，如Mo。
　　工作层中杂物的出现，作者认为是铁液温度低的一个表现，又是球化正在衰退的过程，因此认为应从以下几个方面预防：

　　减少原铁水中的含硫量及氧化物含量解决好入加原料和合金的质量问题
　　从嫁炼和球化处理上设法提高铁水的温度
　　嫁炼过程中有铁水过热过程（15000左右），进一步净化铁水，成份均匀，提高浇注温度，控制在13000-1320℃，残余镁量控制在0.06%-0．08%范国内或少出炉至完注中间环节的时间，把握好孕育量及时机。