压印是带钢表面呈周期性或非周期性的凹状或凸状、点状，纹状印痕。该缺陷产生的原因很多，主要有原料、轧辊表面不好、异物压人、工艺操作不当、机械损伤等，常见的压印缺陷主要有异物压人类、折痕类、辊印类、机械损伤类。

　　形成原因：

　　异物压入形成凹坑：
　　异物可能是结晶器冷钢、连铸坯切割渣、轧辊掉肉、热轧卷修复时的切割渣等，在轧制(热轧或冷连轧)过程中异物会压人基板而形成压印。这些异物压伤钢板后又掉出来，掉出来的异物会重复压到钢板上，形成申状凹坑缺陷。
　　辊面不良：
　　在使用过程中工作辊处于复杂的应力状态，这些应力盈加后超过轧辊的抗拉强度时容易引起破损，辊面疲劳也可引起表皮剥落;长时间轧制宽度规格相近的钢板时，轧辊和钢板边部接触区域会产生很大的切应力，出现疲劳，在疲劳应力集中区域出现裂纹甚至剥落。

　　特征：带钢表面呈周期性凸起印痕

　　措施：
　　（1）更换工作辊之前，严格检查轧辊表面质量，防止未磨净裂纹辊投入使用，（轧辊应确保应有磨削量，特别是粘钢辊，以完全消除裂纹层）
　　（2）确保各机架工艺润滑良好，轧制液温度、浓度、压力在正常范围，防止喷嘴堵塞，避免辊局部温度过高。
　　（3）发现压印及时更换轧辊，更换新辊后，要进行一定预热，同时，开轧头几卷钢要严格控升速制度。