热划痕是冷轧带钢生产中一个比较棘手的产品表面质量问题。通过对某酸轧联合机组定时期内出现的热划痕缺陷形貌、产生机理和原因的研究分析，得出热划痕缺陷主要是轧制过程中润滑和冷却不良造成的。经过对带钢出现热划痕缺陷的规律进行跟踪，并采取一系列实验验证，结果表明，降低轧制速度优化轧制规程、及时更换轧辊、保证润滞条件等是解决热划痕缺陷的有效措施。

　　如何兼顾热划痕和打滑，提高带钢表面质量，是解决该问题的难点。借鉴某酸轧联合机组处理热划痕的经验方法，提出以下几点建议：

　　１．随着轧制速度的提高，热划痕出现几率上升，但是乳制速度的抑制势必影响生产效率，所以降低轧制速度可以作为临时性解决手段。
　　２．随着总压下率的提高，热划痕出现几率急剧增加，所以在生产总压下率≥75%的规格带钢时，需要通过提高乳化液浓度以及加大乳化液流量来进行调整
　　３．在总变形率相同的前提下，不同道次的压下率对产生热划痕的几率也不一致。因此，可以通过优化压下规程来防止冷连轧过程中热划痕的发生。
　　４．随着轧制出口厚度的减小，出现热划痕缺陷的几率也会增加，所以在生产薄料时，也需婆通过提高乳化液浓度、加人乳化液流量等措施来改善润滑条件。
　　５．随着轧辊乳制带钢长度增加，产生热划痕缺陷的几率增加，因此需严格按照换辊周期对轧辊进行更换，或者当出现热划痕缺陷时可提前更换轧辊。
　　６．随着乳化液流量密度的提高，热划痕出现概率降低。但是浓度过大也有可能产生过润滑划分所以要控制乳化液浓度、温度、流童及压力在一定范围内。