支撑辊断裂现象多发于小型带钢冷轧的4辊或6辊轧机上.断裂的区域有一定的规律,通常发生在辊身辊颈交接处应力集中较为明显的地方.通常引起断裂的原因有:

(1) 轧辊原材料的强度.由于采用的钢材冶金纯度不够,含有较高的夹渣无,或者锻造及热处理工艺不当,造成辊颈强度偏低.

(2) 设计和加工不当.大多数支撑辊断裂表现为疲劳断裂,裂纹在辊身辊颈交接处首先以疲劳裂纹的形式出现,然后沿圆周和半径方向同时扩展(两者扩展速率的差异可以判读应力集中的程度),设计不当造成的应力集中,如直径比过大,过渡圆角过小等,将加速疲劳裂纹的形成和扩展.加工不当是指加工时在应力集中区出现尖角,严重的刀痕等现象,也会促进轧辊的疲劳断裂.

(3) 使用中的严重超负荷运营.这是中小轧机运行中常见的一个问题.

　　综上所述,改进设计,减小应力集中,布置合理的直径过渡和过渡圆角,提高圆角处的表面粗糙度,适当提高调质强度;选用合适的材质和冶炼手段,防止过载运行,是防止轧辊断裂的主要办法.