轧机部件中轧辊的作业条件较为杂乱。轧辊在制作和运用前的预备工序中会发生剩余应力和热应力。运用时又进一步受到了各种周期应力的效果，包含有曲折、改动、剪力、接触应力和热应力等。这些应力沿辊身的散布是不均匀的、不断改动的，其缘由不只有规划要素，还有轧辊在运用中磨损、温度和辊形的不断改动。此外，轧制条件经常会呈现反常状况。

　　轧辊在运用后冷却不妥，也会受到热应力的危害。所以轧辊除磨损外，还经常呈现裂纹、开裂、脱落、压痕等各种部分损害和外表损害。一个好的轧辊，其强度、耐磨性和其他各种性能指标间应有较优的匹配。这样，不只在正常轧制条件下耐久经用，又能在呈现某些反常轧制状况时损害较小。所以在制作轧辊时要严格控制轧辊的冶金质量或辅以外部措施以增强轧辊的承载才能。

　　合理的辊形、孔型、变形准则和轧制条件也能减小轧辊作业负荷，防止部分应力，延伸轧辊寿数。发生缘由与轧辊自身剩余应力，轧制时机械应力以及轧辊热应力有关，特别是当辊身的外表和芯部的温差大时更简单发生。这种温差能够由不良的辊冷却，冷却中止或在新的轧制周期开始时轧辊外表过热导致。轧辊的这种外表和芯部间的无穷温差导致较大的热应力，当较大的热应力，机械应力以及轧辊的剩余应力超越轧辊的芯部强度时导致断辊。