海宁铸轧机服务商--超辉机械在铜加工设备 的前进道路上如履薄冰，超辉机械公司不断提醒每一位从事铜加工设备 的员工，要用心留意铸轧机使用中的每一个细节，定期与铜加工设备 行业老客户沟通，日日总结过往问题，处处思考未来变化。每一个细小的创新想法汇集到一块，就为铸轧机的创新指引了方向。这就保证了超辉重机品牌铸轧机不断有新的创新进步，给铜加工设备 客户带来惊喜，深受海宁铸轧机用户的青睐。

（浙江重型加工设备老客户引荐品牌）超辉机械技术应用事业部 是主要浙江海宁铸轧机的厂家，有多年的铸轧机产品生产及应用经验，在众多的铜加工设备 领域客户使用案例中总结出了实用的铸轧机产品经验，铸轧机产品技术人员可有效地解决您在使用铸轧机产品中出现的各种常见问题，让您放心使用，无后顾之忧！

→铸轧机图文信息←

    →超辉机械铸轧辊产品信息小常识：铸轧辊在双辊式板带铸轧机上不完全等同于的轧辊，它不仅是变形工具，而且还起着铸轧过程中水冷结晶器的作用。铸轧辊是铸轧机的核心部件，要求有良好受力性能和传热性能。我们采用科学的回水方式定做、设计各种型号铝铸轧辊及铸轧辊套。产品出板效果好，使用寿命长。【可电话咨询（浙江重型加工设备老客户引荐品牌）超辉机械技术应用事业部 客服人员即刻获取更多海宁铸轧辊专业知识】
   铸轧机把铸造和热轧工序融为一体，液态铝通过连铸连轧后，生产出相当于热轧后6—10mm的成卷带材，具有工艺简化，投入资金少，占地面积小，建设周期短，能耗低，效率高，人员少，铸轧机运行费用和生产成本低的优点。
   铸轧机是把在经过静置炉精炼后的铝液，经静置炉口Þ液面自动控制装置Þ除气箱内进一步精炼Þ过滤Þ前箱嘴子Þ相向转动且内部通有循环冷却水的铸轧辊，使铝液结晶并产生一定的变形率，从而实现铝及铝合金由熔融的液态金属铸轧成6～10 mm铸轧板材，在经过切头Þ卷取后，形成铸卷带材的工艺过程。通过铸嘴的注口，将铝液注入经冷却水冷却的轧辊上，铝液沿轧辊表面宽向分布。这时，金属处于稍前于轧辊中心线的辊缝处，使液态金属在很短的时间内冷却、凝固，完成整个铸造结晶过程，接着受热轧制成形，形成铸轧板带。在该过程中熔溶状态铝液的大量热能被轧辊迅速带走。
   铸轧机每侧铸嘴可水平和垂直进行单独调整，确保轧出合格的铸轧板材。
   铸轧机的每个轧辊都单独由直流电机和行星齿轮减速箱驱动，同步控制由全数字式控制系统实现。
   通过火焰喷涂系统在铸轧辊表面不断形成具有分离和润滑作用的集碳，防止铝液粘辊。铸轧带材离开辊缝后，通过导出辊、夹送辊、液压剪、偏导辊，由直流电机驱动的下卷式卷取机进行卷取。卷取机可提供铸轧板带的张力。当带材尺寸符合要求时，需在不停止铸轧生产过程的情况下剪切带材。为了完成这一操作过程，系统配有一套液压驱动的夹送辊，以保持铸轧机出口处的张力。该夹送辊在同步剪切机剪切前夹紧，在换卷后立即打开。卷材通过卸卷小车和液压推卷装置从卷取机上卸下卷材，完成整个铸轧生产过程。