在轧钢的过程中，难免会出现带钢的断面形状的变化（暨横向厚度差）和板形的变化，这些都是基于轧辊工作辊的辊缝形状变化所引起的。为了更好的控制和改善这样的情况就要了解影响轧辊工作辊辊缝形状的原因

一、轧辊的弹性弯曲变形。

使工作辊辊缝中部尺寸大于边部尺寸，带钢中间部位产生凸度，而边部变薄。轧制力越大，轧辊的弹性弯曲变形就越大；轧辊直径就越大，刚性也就越好，则轧辊的弹性弯曲变形也越小。

二、 轧辊的热膨胀。

轧制时轧件变形会产生的热量，轧件与轧辊的摩擦时也会产生的热量，这些都使轧辊受热，而冷却润滑液又会使轧辊强制冷却。辊身长度上其受热和冷却情况很难是不一致的，在各种因素的影响下，轧辊中部往往比两端部的热膨胀大，从而使轧辊产生热凸度，影响辊缝形状。

三、 轧辊的磨损。

工作辊与带钢之间、工作辊与支承（撑）辊之间的摩擦会使工作辊磨损。影响轧辊磨损的因素也是多方面的：轧辊与带钢的材质、轧辊表面硬度和粗糙度、轧制力和轧制速度、前滑和后滑的大小以及支撑辊与工作辊之间的滑动速度等都会影响轧辊磨损的快慢。

四、 轧辊的弹性压扁。

在轧制过程中，由于轧制力的作用，带钢与工作辊之间、工作辊与支承（撑）辊之间均会产生弹性压扁。影响辊缝形状的不是轧辊弹性压扁的数值，而是压扁值沿辊身长度方向的不同大小。对于工作辊来说，如果轧制力沿带钢宽度方向是均匀分布的，则工作辊的弹性压扁也足均匀分布的。工作辊与支承（撑）辊之间的接触长度大于带钢与工作辊的接触长度，接触长度上各点的压力是不相同的，这就使辊与辊之间弹性压扁值沿辊身长度方向也是不均匀的。工作辊与支承（撑）辊之间的不均匀压扁引起了辊缝形状的变化。

五、 工作辊的原始辊型。

工作辊原始辊型不同，就可以人为地使辊缝形状不同。这样就可以在生产中使用轧辊原始辊型来降低补偿上述因素对辊缝所产成的影响。