堆焊技术的原理是在需要修复或加工的工件表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能金属层的焊接工艺。对提高配件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。堆焊工作及工作条件也是十分复杂的，堆焊时需根据不同的工件和堆焊要求情况，选用合适的机型、焊条等和工艺方法，才能获得满意的堆焊效果。

   堆焊中较常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：①焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。②焊后进行消除应力热处理。③避免多层堆焊，采用低氢型堆焊焊条。④必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。开裂与工件及焊缝熔敷金属的焊碳量合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。

  碳当量公式：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni，此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。碳当量（%） 预热温度 碳当量（%） 预热温度

≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上

≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上         

≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上

高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。

   堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属，其性能高  低与下列因素有关：

   1. 焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。

   2. 预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。

   3. 某些堆焊金属用不同的热处理方法可以*不同的硬度。