（1）新辊或刚磨削的铸轧辊开始使用时，在去掉保护纸后，应用棉纱蘸汽油或四氯化碳等溶剂擦去表面的油脂。 （2）铸轧辊使用前，应转动轧辊，用喷枪均匀加热轧辊辊面2～4h，消除车磨应力，减轻急冷急热对辊套的冲击，同时可以减轻立板时粘辊。 （3）温辊立板是指辊面温度在50～60℃的情况下立板，主要是为了减少急冷急热对辊套的冲击，延长辊套寿命，避免辊套爆裂。 （4）出板达辊面一周长后缓慢供给冷却水。 （5）在铸轧停止或重新立板前，要认真检查辊面，把粘辊异物清理干净，辊面粘辊较严重的地方，用刮刀小心清理，必要时用细砂纸周向打磨。 （6）采用石墨喷涂或是烟炭涂润滑辊面时，在原铸轧宽度之外的辊面会有较厚的石墨层或炭焦，若要变宽的铸扎卷时，停机前关闭冷却水。 （7）为提高工作效率，避免不必要的辊面清理，生产安排上应遵循先宽料后窄料的原则。 （8）短期停机，因换规格、合金等需停机重新立板时，停机前关闭冷却水。 （9）长期停机，因停机时间较长需重新立板时，需用火焰烘烤辊面1～2h后立板。 （10）轧辊搬运过程中要小心轻放，避免撞伤或划伤辊面。 （11）应该掌握好铸轧辊的磨辊时间、重磨量和重磨后的表面粗糙度。铸轧辊重磨时间一般应在辊套表面裂缝发展的*阶段，这时裂纹经过3000个热循环后，测得的裂纹深度增加了4倍。如果等到辊套表面裂纹发展到第三阶段才进行重磨，将会加大重磨量。采用合适的磨辊时间和磨辊量，辊套寿命可提高20％～40％。