现在国内有色冶金行业竞争越发的白热化，铝加工行业形势变得更加的严峻，资金的缩紧的压力下，中小铝加工企业陷入到鏖战当中，降低成本提高工作效率显的格外重要，于此同时提高产品质量增加市场竞争力也是杀出重围的明智选择。铝铸轧机的铸轧辊不仅是铸轧机也是铸轧生产线的关键核心部分，铸轧辊是消耗品，制作工艺繁琐，造价高昂，提升铝铸轧机生产效率需改善其工作轧辊—铸轧辊。

铸轧辊由辊芯和辊套两个部分组成。随着市场的发展，辊芯如若还是如现阶段生产制造工艺下，其直接出厂材质不如经过堆焊重新开水槽的材质，现阶段的辊芯水槽表面材质和重新堆焊开槽便面的材质相比，在耐腐蚀性和耐磨性上都有很大的差距，在折旧损耗费用上远远高于了重新堆焊开槽的材质，未来的趋势必然是要增强辊芯的耐磨性耐腐蚀性，不宜堵塞、变形，辊芯的修复更换过程较长，微小企业又不具备配备多幅后备辊的财力，直接影响到小微铝加工企业的生产，也增加了企业的加工生产成本。

未来的铸轧辊辊套耐磨性和材质要求会越来越高，增加铸轧辊的工作周期就一定要保证辊套表面的清洁和凭证程度、凸度，而决定这些的就是辊套的毛坯材质是否均匀有高品相，在加工的时候工艺是否科学成熟，加工设备是否完善。仅有这些还是远远不够的，生产企业需就有完整的热处理车间设备，拥有成熟的清装技术，有机的把辊芯和辊套结合起来，形式一个一个整体完成一个优良的铸轧辊。

铸轧机的铸轧辊未来必然是要从细节抓起整体建设，辊芯和辊套需是两个优良的部件并且能完善的结合成整体，铸轧辊要有更长的高负荷工作时间，车磨量更少、精磨量更少，降低维修更换辊套、辊芯次数的同时，提升铸轧坯料的品质。这就需要轧辊生产加工厂家具有良好得技术实力，上品的原材料供应商和自己成熟的生产加工团队，生产加工装备要求也要不断提升。

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