进行薄板、箔类冷轧工作的冷轧辊、箔轧辊等轧辊需要进行毛化处理，特别是激光无序毛化。以下主要从三个方面的解释：

一、 在轧制中，由于毛化后的轧辊改变了辊与板、带之间的接触状态，由光面对光面转变成由毛面对光面，因为有轧制力的作用力，所以摩擦系数明显提高，具体表现在：①提高轧制速度，降低轧制力。②减少打滑带来的划伤、边浪，压痕等有利于提高板型质量。③冷轧辊耐磨性的提高，延长了换辊的时间，使冷轧辊的服役期限提高一倍以上。④冷轧辊寿命的延长对于提高轧机产量和稳定板面质量有显著的帮助。

二、在罩式炉退火中，由于冷轧工作辊辊毛化后轧制出的板、带，表面有无数的凸凹，使板、带内板与板之间的缝隙及摩擦力明显增大，从而改善了气体在板面与板面之间的流动状态。具体表现：①由于缝隙大且均匀能有效防止板与板之间的粘贴现象，同时能提高软化效果。②由于气体流动性好，更有利于挥发和还原板面的杂物，减少黄、黑、褐斑，改善板带的外观质量。③由于摩擦力增加，有效防止了塔卷（滑套）等情况的产生，便于吊装及板、带在罩式炉火的堆放（有不少单位由于塔卷的产生及卷径不够，导致了罩式退火炉实际产能小于设计产能的要求，制约了轧机产能的发挥）。④能节约一定的N2和H2及退火时间，并有助于板材软化效果的均匀性（由于H2的导热系数是N2的6倍，用全H2效果更佳），也从电费、工作效率上等节约了成本

三、续加工中，激光毛化的冷轧辊轧制的板、带表面分布着许多均匀的互不相通的小凹坑，在后续机械加工中能形成一个个密密麻麻的小油池，十分有利于降低摩擦力、挤压力、拉伸力、剪切力。在后续的深加工中由于激光毛化技术能有效控制板面的毛面和光面的比例，同时毛面能增大板面的表面面积（特别是凹坑带来的表面面积），具体表现在：①能延长用户的模具使用寿命，提高用户的产品合格率（特别是需要深冲、多次冲压和超深冲产品）②便于用户开发出不同的镜面板、漫发射板、防伪板等。③能明显增加板面的附着力，有利于后续的镀珞、彩涂工艺。④能节约后续加工中的润滑油和涂层材料。

综上所述，随着钢薄板特别是铝薄板、带，铝箔，比较薄的铜质复合板等市场要求越来越高，下游客户加工的产品要求越来越高，肩负薄板、箔类轧制的冷轧工作辊进行激光无序毛化处理时必不可少的。

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