热轧辊在国内刚起步设计、制造、加工时运用过锻钢热轧辊和无限冷硬铸铁热轧辊，通常的冷硬铸铁材质外，还有一些低镍铬钼、中镍铬钼、高镍铬钼铸铁材料，也存在一些价格更高的的冷硬铸铁材质的更产品高镍铬钼冷硬铸铁。但是，以这类原料为主的轧辊缺陷是硬度较低，耐磨性不够持久。后来出现了球墨复合铸铁轧辊，现对于之前材质的轧辊，在服役期限上增加了数倍，一直运用到了现在。

   时代和市场的发展，热轧辊的耐磨性要求越来越高，热轧辊的材质不断地改善更新，根本的发展过程是从冷硬铸铁到高铬铸铁再到半高速钢和高速钢的过度。国外通常选用半钢和高硬度特别半钢为主要原料，对轧辊外表粗糙和抗磨损都很有用。

   高铬铸铁轧辊的基本化学成分为：2.0%～4.0%C，10%～30%Cr，0.15%～1.6%Ni，0.3%～2.9%Mo。是一种高耐磨性的高合金白口铁，铬含量通常在10%～15%，其碳化物主要是M7C3型，与白口铸铁的接连的M8C型碳化物不一样，它不仅仅具有杰出的耐磨性，还有较高的硬度(HV可达1800)，基体为奥氏体、马氏体，因此轧辊的硬度和耐性能较好。在经过生产轧制统计表明，由于高铬铸铁轧辊外表生成一层细密且有耐性的铬的氧化膜，能削减热裂纹的数量和深度，所以此类轧辊有较好的抗热裂性能。因此，高铬铸铁辊在20世纪80年代被广泛用于精轧前架。当前，高铬铸铁复合轧辊已广泛用作热轧带连轧机，粗轧和精轧前段作业辊、宽中厚板；粗轧和精轧作业辊及小型型钢和棒材轧机精轧辊等。

    高铬铸铁轧辊的热处理有两种方式，①低于临界转变温度的亚临界热处理，②高于临界点A3的高温热处理。高铬轧辊外表材料的珠光体基体，期望具有很 细的片距离，并在基体上有很多弥散散布的二次碳化物，需求有尽量低的剩余奥氏体和剩余应力，所以选用后一种方式的热处理方式居多。

    高速钢作为热轧辊材料的应用是在1988年始于日本名古屋地区重工业区，20世纪90年代前期美国和欧洲也进行了更深一步的研发，中国在20世纪90年代后期才开始研发和运用高速钢轧辊。通常高速钢的成分为1%～2%C，0%～5%Co，0%～5%Nb，3%～10%Cr，2%～7%Mo，2%～7%V，1%～5%W。由于具有很多可构成强碳化物的合金元素如W和V，其结尾的显微安排富含大概10%～15%具有很 高硬度和高温稳定性的碳化物，所以在高温下作业能坚持较高的强度和硬度。其作业层硬度高，可到达80～85HS，具有较好的耐磨性和抗热裂性，高速钢轧辊外表没有呈现热裂纹，通常没有脱落表象。

这些年在国外热轧薄板粗轧机架选用半高速钢轧辊也获成功，其耐磨性是高铬钢轧辊的2倍，且咬入功能和抗热疲惫功能好，因此变成热轧薄板粗轧机架和线棒材中轧机架轧辊的抱负挑选，半高速钢的化学成分规模为：1.5%～2.5%C，0.5%～1.5%Si，0.4%～1.0%Mn，1.0%～6.0%Cr，0.1%～4.0%Mo，0.1%～3.0%V，0.1%～4.0%W。相信不期国内也会将此类轧辊运用到生产制造中。