在铝锭融化成铝液进入铸轧工序时，铸轧辊在工作时会出现一些问题，铝板带铸轧机铸轧辊较常见的问题及原因有大概五点，浅析如下：

• 热龟裂

   热龟裂主要变现为有规则的网状细裂纹，沿铸轧辊圆周方向扩张，其起源与车磨时的磨痕，若经仔细抛光和进行一定得热处理，可以减轻。产生的原因主要是在铸轧过程中，辊套表面经受反复的热冲击及温度冷热交变引起机械疲劳而导致的微裂纹，加上扭转、弯曲循环载荷的联合作用，是裂纹扩展，始终导致龟裂增大而失效，该裂纹属于辊套的正常磨损，也是铸轧辊较常见的问题。

  二、长裂纹

  铸轧辊的长裂纹的表现为无方向性，一般与圆周方向相倾斜，有时是分区成组出现。主要原因是轧辊在搬运、生产过程中不小心划伤引起的，在各方面的作用力下，该裂纹扩展较快，所以，在搬运过程中要注意对铸轧辊的保护。

  三、断裂

  断裂在铸轧辊的表现为沿纵向或周向断裂。主要原因是辊套在热处理过程中残余应力未消除；辊套与辊芯配合的过盈量大；轧辊内部存在缺陷及表面划伤较重；铸轧机立板时辊面温度过低。

  四、铸轧辊辊身的端部漏水

  轧辊辊身的端部漏水，在铸轧生产中易造成熔体与水接触产生爆炸，主要原因是端部的O形圈损坏。

  五、板厚不均

  在铸轧机生产过程中有时会出现板厚不均，主要原因有：轴承箱垫片尺寸不符；铸轧辊的塑性变形，及使用一段时间后，轧辊局部发生塑性变形；铸轧辊辊芯水槽局部堵塞；辊套车磨偏心；系统压力不稳。

    郑州市超辉机械轧辊厂是专业生产铸轧辊、轧辊、铸轧机辊套及铸轧辊芯堆焊修复的专业生产厂家。本公司生产的主要产品有：铸轧辊、轧辊、铸轧机辊套、铸轧辊芯的堆焊、修复、铝板带铸轧机、铝带箔轧机、过滤机、拉弯矫直机、横切机、纵切机、履带清洗生产线等机械设备。也可根据用户要求设计制作各种非标准设备。