随着市场的发展，铝板的表面质量的要求越来越高，铸轧机的铸轧辊和冷轧机的冷轧工作、支承（撑）辊，对决定铝板的表面质量有着至关重要的因素，轧辊辊面的粗糙度、温度以及粘铝的情况这些直接影响到了成品铝板带的表面质量。

  铸轧辊、冷轧辊表面通常通过车磨和磨削加工而获得的轧辊表面质量很高，即辊面粗糙度很小。一般认为，低粗糙度的轧辊表面将会轧出低表面糙度、高表面光亮度的轧件。然后，在润滑轧制的条件下，铸轧辊、冷轧辊辊面糙度对铝材的表面质量的影响程度，会受到轧件与轧辊之间油膜厚度与状态的制约。当轧制平均表面粗糙度与轧辊平均表面粗糙度的比值大小不同时，轧后轧件表面粗糙度会呈现几种情况。一般情况下，该比值大于1，即能有效阻止辊面与轧件表面的直接接触，又能发挥光亮辊面对轧件表面的压平与抛光作用，因而轧件表面粗糙度和表面光亮度*有效改善，即获得光滑、光亮的轧件表面。当油膜厚时（尤其在高速轧制条件），即使辊面粗糙度很小，亦难以让轧件“传递”高光洁表面。

  铸轧辊、冷轧辊温度对轧件表面质量的影响，主要是通过改变润滑油的黏度，引起变形区油膜厚度变化而起作用的。铸轧机立板温度一定要达到，铸轧辊才可以开始工作。

  轧制温度的增高，轧制压下率增大，铸轧辊、冷轧辊表面粗糙，在轧制软铝以及采用润滑性能较差的润滑剂时，都将使粘铝程度加重。冷轧辊、铸轧辊粘铝导致的轧件表面缺陷主要有粘附沟、压入黏附和压痕三种。当轧辊表面粘铝时，将严重影响轧件的表面粗糙度和表面的光亮度。