选择工艺润滑油时，一般要注意以下几个方面：

1. 适当的油性，即在很 大的轧制压力下，仍能形成边界油膜，以降低摩擦阻力和金属变形抗力；减少轧辊磨损，延长轧辊使用寿命；增大压下量，减少轧制道次，节约能量消耗。但也要考虑到轧辊与铝带之间需的摩擦力，才能使铝带顺利咬入轧辊。摩擦系数过低，轧辊和铝带将会打滑，所以润滑性能需适当。
2. 良好的冷却能力，即能较大限度地吸收轧制过程中产生的热量，达到恒温轧制，保证轧辊辊形，使轧件厚度保持均匀，板形质量良好。
3. 对轧辊和轧件表面有良好的冲洗清洁作用，去除外界混入的杂质、污物，提高轧件的表面质量。
4. 良好的理化稳定性，在轧制过程中，不与金属发生化学反应，不影响金属的物力性能及表面质量。
5. 良好的退火清洁性。在热处理过程中，要求工艺润滑油不因其残留在带材表面而发生严重的退火烧结现象。
6. 过滤性能好。在现代高速冷轧机上，为了提高带材表面质量，在线采用高精度的过滤装置（如硅藻土）去除油中的杂质，此时，要求工艺润滑油过滤性能良好，满足轧机大流量的需求。
7. 氧化稳定性好，延长工艺润滑油的使用寿命，降低生产成本。
8. 不应含有损害人体健康的物质和带刺激性的气体。
9. 油源广泛，易于获得，成本低。